可循环利用的树脂模具材料

可循环利用的树脂模具材料可缩短了模型、模具制作时间、降低了模型及模具制作成本、提高模型及模具加工精度等，而且推动了模型、模具工业的快速发展。

其主要有两大类，环氧树脂和聚氨酯模具料。特点是：具有较高的尺寸稳定性、刚性、冲击韧性、硬度以及良好的加工性能、耐热性、表面特性和耐腐蚀性等，相对质量较轻，又便于制造、改型或修理，且速度更快、成本更低，不但能缩短模具的制作时间，降低模具制作成本，还能提高模具加工精度。

可广泛用于航天航空、机械、汽车、家电、橡塑加工和民用领域，如：飞机钣金零件工装模具、新型车模型制作、汽车零件检具制造、轮胎模具基础模制造、风力发电的风机叶片制造、制鞋业的鞋底基础模具制造、高精零件试切材料、高精度船舶模型制造等。

但因树脂模具是热固型高分子材料（网状），废弃的边角余料或废模具没法处理，造成很大的环境污染，同时也造成了资源浪费。

我司开发了以环氧树脂或聚氨酯模具料边角余料或废模具为原料的一种可循环利用的环氧-聚氨酯半互穿网络树脂（EPU semi-IPNs）模具料制备技术及产品。

技术特性比较 

技术性能	国际AXSON	国际HUNTSMAN	项目产品（可调）
密度（23℃），g/cm3	0.65~1.8	1.0~1.7	0.6~1.8
硬度，SHORE D1	63~90	85~90	63~90
弯曲强度，MPa	34~70	60~70	35~100
弯曲弹性模量，MPa	1000~4000	~4500	1000~4000
压缩强度，MPa	28~80	80~90	28~120
抗冲击强度，KJ/m2	11~55	25~58	11~58
热变形温度/℃	50~55	50~65	50~90
热膨胀系数(CTE)[+10；+60]℃，10-6.K-1	75	45	32~40